CNCEC EN華南公司廣州南站凈水廠首期工程順利完成雙節(jié)點目標
近日，由華南公司承建的廣州南站地區(qū)凈水廠首期工程捷報頻傳，先后順利實現(xiàn)通污水試運行和生產(chǎn)輔助車間高壓室一次受送電成功的節(jié)點目標，標志著該項目全面轉(zhuǎn)入系統(tǒng)調(diào)試與試運行保障階段。
作為提升廣州南站區(qū)域污水處理能力、改善大灣區(qū)水環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵民生工程，該凈水廠首期工程設(shè)計日污水處理規(guī)模達5萬噸，建設(shè)中廣泛應(yīng)用行業(yè)先進的MBR（膜生物反應(yīng)器）工藝與智能化管理系統(tǒng)，通過精準控污、高效處理，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)于國家一級A標準。項目投用后，將有效緩解廣州南站核心區(qū)污水處理壓力，減少污染物排放，對保護區(qū)域水生態(tài)環(huán)境、助力大灣區(qū)綠色低碳發(fā)展具有重要意義。
在項目團隊的科學(xué)組織與高效推進下，通污水試運行節(jié)點率先順利落地。這一節(jié)點的完成，首次對項目工藝流程設(shè)計、核心設(shè)備安裝精度及系統(tǒng)集成效果進行了全面檢驗，驗證了整套污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性與有效性，標志著項目已具備基本污水處理能力，為后續(xù)系統(tǒng)優(yōu)化、參數(shù)調(diào)試及試運行保障打下了堅實基礎(chǔ)。
為保障試運行階段及項目長期穩(wěn)定運行的電力供應(yīng)，項目團隊乘勝追擊，以華南公司“大干120天”勞動競賽為契機，專門制定“大干60天”高壓送電專項推進計劃。施工期間，項目部通過每周召開協(xié)調(diào)會強化過程管控，統(tǒng)籌土建、外電等施工班組緊密協(xié)作，優(yōu)化作業(yè)流程、合理調(diào)配資源，全體建設(shè)者加班加點攻堅關(guān)鍵工序。最終，項目團隊在1個月內(nèi)，高效完成高壓室內(nèi)外全部電氣設(shè)備安裝、線路敷設(shè)及調(diào)試工作，成功實現(xiàn)兩臺高壓柜一次性受送電，為后續(xù)全廠設(shè)備全面調(diào)試、試運行期間電力保障提供了可靠的“動力核心”。
此次雙節(jié)點目標的順利完成，充分展現(xiàn)了華南公司在環(huán)保工程領(lǐng)域的項目執(zhí)行力與技術(shù)管理水平。項目部將以此為新起點，繼續(xù)秉持“嚴謹務(wù)實、精益求精”的作風(fēng)，在確保安全與質(zhì)量的前提下，科學(xué)推進后續(xù)系統(tǒng)調(diào)試與試運行保障等工作，全力以赴確保項目按期優(yōu)質(zhì)全面投產(chǎn)，為守護大灣區(qū)綠水青山貢獻四化建力量。
（通訊員 齊先澤 梁珅）
華東公司神華包頭煤制烯烴項目消防分站主體封頂
9月30日，隨著最后一方混凝土澆筑完成，由華東公司承建的神華包頭煤制烯烴項目土建工程消防分站主體結(jié)構(gòu)封頂，為新中國成立76周年獻上賀禮。
該項目自6月25日開工以來，面對工期節(jié)點緊張、現(xiàn)場交叉作業(yè)多、業(yè)主質(zhì)量安全要求高等挑戰(zhàn)，項目管理團隊秉持安全第一、質(zhì)量為本、效率優(yōu)先的施工方針，通過細化施工流程管控、嚴格把控每道工序質(zhì)量、動態(tài)調(diào)整資源配置等舉措，在嚴守安全底線、確保工程質(zhì)量的前提下，穩(wěn)步推進項目建設(shè)。
在順利完成第三換熱站主體封頂施工的基礎(chǔ)上，項目團隊乘勝追擊，精準銜接計劃節(jié)點，日夜奮戰(zhàn)，如期實現(xiàn)消防分站主體結(jié)構(gòu)封頂目標，以扎實的履約能力贏得了業(yè)主的廣泛贊譽。
下一步，項目部將進一步細化后續(xù)施工計劃，重點加強土建與安裝等各專業(yè)間的協(xié)同配合，優(yōu)化交叉作業(yè)銜接流程，全力保障項目整體高效推進，力爭將項目打造為業(yè)主滿意、行業(yè)認可的優(yōu)質(zhì)示范工程。
（通訊員 段娟懷 肖錦濤）
公司衛(wèi)星石化項目中交
9月25日，由中化勞務(wù)公司承建的衛(wèi)星化學(xué)股份有限公司年產(chǎn)9萬噸丙烯酸和10萬噸精丙烯酸項目順利完成中交，標志著項目正式從建設(shè)階段轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)準備階段，將為長三角地區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)鏈補鏈強鏈、推動產(chǎn)業(yè)升級注入強勁動力。
該項目位于浙江省嘉興市南湖區(qū)，占地3.8萬平方米，建設(shè)內(nèi)容涵蓋給排水系統(tǒng)、設(shè)備安裝、工藝管道鋪設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)搭建等關(guān)鍵工程。自今年1月開工以來，面對項目核心設(shè)備安裝精度高、工藝管道焊接質(zhì)量要求嚴、工期緊三大挑戰(zhàn)，項目團隊秉持高標準施工理念，通過科學(xué)制定施工方案、精益化管理現(xiàn)場流程，有序推進各項建設(shè)任務(wù)，成功攻克一系列技術(shù)難題。
在施工中，針對單臺重達470噸的反應(yīng)器吊裝難題，項目團隊提前制定專項方案，采用650噸履帶吊主吊、100噸汽車吊協(xié)同溜尾的雙機協(xié)作模式，實現(xiàn)設(shè)備平穩(wěn)精準就位。為了確保工藝管道焊接質(zhì)量，項目團隊在管道施工中，通過組建專業(yè)焊接班組，引入自動化焊接設(shè)備，建立“班組自檢+技術(shù)復(fù)檢+質(zhì)檢終檢”的三級質(zhì)檢體系，實現(xiàn)焊接合格率達99.3%。在搶抓工期上，項目團隊靈活調(diào)整施工節(jié)奏，合理避開高溫暴雨時段、優(yōu)化交叉作業(yè)流程，在保障安全與質(zhì)量的前提下，最終比計劃提前10天完成中交，且全程保持“安全零事故、質(zhì)量零缺陷”的優(yōu)良記錄。
下一步，項目部將全力配合業(yè)主開展設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)試、生產(chǎn)準備等收尾工作，確保項目順利開車、一次投料成功，以實績實效為公司高質(zhì)量發(fā)展作出積極貢獻。
（通訊員 鄒濟凱）
